Gründe und Lösungen für die Vergilbung von Elektrophoresehebern

Die Gründe für das Vergilben elektrophoretischer Aufzüge lassen sich wie folgt zusammenfassen: Elektrophoreselack selbst; schlechte Oxidationsleitfähigkeit; unvollständiges Waschen vor der Elektrophorese; übermäßiges Aushärten; Oxidationsbehälterflüssigkeit ist durch Salpetersäure verunreinigt:

1. Vergilbungsphänomen, das durch schlechte elektrische Leitfähigkeit von Aufzügen während der Oxidation verursacht wird

Ein schlechter Kontakt zwischen dem Aufzug und der leitenden Stange erhöht den Widerstand am Kontaktpunkt stark, das Ende des Profils erwärmt sich, der Oxidfilm bildet sich zu schnell und wird von Verbrennungen begleitet, und sogar der Oxidfilm wird pulverisiert. Zu diesem Zeitpunkt ist der Oxidfilm etwas trüb und die Farbe wird gelb. Wenn die Elektrophorese erneut durchgeführt wird, tritt ein sehr deutliches Vergilbungsphänomen auf. Diese Art von Vergilbung tritt im Allgemeinen nur wenige Male hintereinander auf und tritt im Wesentlichen am Ende des Profils auf. Daher müssen Maßnahmen ergriffen werden, um einen guten Kontakt zwischen dem Aluminiumprofil und dem leitenden Stab sicherzustellen.

2. Vergilbungsphänomen, verursacht durch unvollständiges Waschen vor der Elektrophorese

Der Oxidfilm ist wabenförmig, und seine poröse Struktur bestimmt, dass Schwefelsäure in den Poren des Oxidfilms verbleibt. Wie wir alle wissen, kommt es wahrscheinlich zu einer Vergilbung, wenn die für die Elektrophorese verwendeten Profile nicht gründlich gewaschen werden. Für dieses Vergilbungsphänomen wird allgemein angenommen, dass die Säureradikale in den Poren des Oxidfilms mit dem elektrophoretischen Lack reagieren, um das Vergilben des elektrophoretischen Lackfilms zu verursachen. Tatsächlich ist diese Vergilbung nicht die Vergilbung des Lackfilms, sondern die Vergilbung des Oxidfilms. Ändern. Der normale Oxidfilm ist klar und transparent. Wenn mehr Sulfatradikale in den Poren des Oxidfilms verbleiben, reagiert der Oxidfilm unter Hochtemperaturbedingungen mit Sulfatradikalen, wodurch der klare und transparente Oxidfilm trüb und transparent wird. Gleichzeitig wird dieser Mangel, gekoppelt mit der hohen Transparenz des elektrophoretischen Lackfilms und dem hohen Reflexionsvermögen für Licht, weiter verstärkt und bildet die sogenannte Vergilbung. Daher sind mehrere Waschungen vor der Elektrophorese sehr kritisch, nicht nur um die Wasserqualität der Waschung sicherzustellen, sondern auch um die Waschtemperatur und Waschzeit sicherzustellen.

3. Vergilbungsphänomen, verursacht durch die Verunreinigung von Salpetersäure im Oxidationsbad

Um einen besseren Ascheentfernungseffekt zu erzielen, ist es verständlich, einen bestimmten Anteil an Salpetersäure in den Neutralisationstank zu geben, aber wenn die Wasserwaschkontrolle nach der Neutralisation nicht gut kontrolliert wird, wird die Salpetersäure in den Oxidationstank gebracht, und das Nitrat im Oxidationstank eine bestimmte Konzentration erreicht. Es hat einen gewissen Einfluss auf die Oxidation und verursacht sogar das Vergilben der elektrophoretischen Profile. Während des Oxidationsprozesses ätzen die in die Poren des Oxidfilms eindringenden Nitrate den Oxidfilm, korrodieren die Sperrschicht des Oxidfilms, machen die Oxidfilmporen tiefer und verändern dann die Struktur der Filmporen. Diese Korrosion hat zwei Auswirkungen auf den Oxidfilm: 1. Die Barriereschicht des Oxidfilms wird dünner und die Festigkeit der Verbindung mit dem Aluminiumsubstrat wird schlechter, was wiederum die Haftung des Oxidfilms verringert. 2. Unter normalen Waschbedingungen mit Wasser ist es schwierig, die Sulfatradikale in den Membranporen zu entfernen. Die unter solchen Bedingungen hergestellten elektrophoretischen Profile weisen auch ein Vergilbungsphänomen auf. Wie kann man dieses Vergilbungsphänomen vermeiden? Fügen Sie dem Reinwassertank vor dem Brühtank Neutralisator hinzu, stellen Sie den pH-Wert auf 8 bis 9,5 ein, waschen Sie 2 bis 3 Minuten lang mit Wasser, neutralisieren Sie die Sulfatgruppe in den Poren des Oxidfilms mit Amin und führen Sie dann die Elektrophoreseproduktion durch , es wird keine Vergilbung geben. Phänomen hat sich geändert.

4. Vergilbungsphänomen durch Überhärtung

Gegenwärtig werden die auf dem Markt verwendeten elektrophoretischen Lacke grundsätzlich unter den Bedingungen von 180 Grad x 30 Minuten gebacken und gehärtet. Unter normalen Bedingungen vergilbt der Lackfilm grundsätzlich nicht. Die Temperatur des Härteofens einiger Hersteller ist jedoch sehr ungleichmäßig, und die lokale Temperatur weicht sogar um mehr als 30 Grad ab; Das Temperaturregelsystem des Härtungsofens einiger Hersteller ist schlecht, die tatsächliche Temperatur weicht zu stark von der angezeigten Temperatur ab, und die elektrophoretische Farbe ist unter solchen Bedingungen von schlechter Qualität. Das Vergilbungsphänomen ist sehr offensichtlich, sogar wie das Färben. Qualitativ hochwertige Elektrotauchlacke sind widerstandsfähiger gegen solche extremen Bedingungen, und einige Elektrotauchlacke vergilben auch dann nicht, wenn sie bei 230 Grad eingebrannt werden. Um das Auftreten von Vergilbung zu verhindern, sind die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur und die Empfindlichkeit des Temperatursteuersystems erforderlich, und es ist auch erforderlich, einen elektrophoretischen Lack guter Qualität zu verwenden.

5. Vergilbungsphänomen, das durch elektrophoretische Farbe selbst verursacht wird

Anodisierte elektrophoretische Farbe besteht hauptsächlich aus Acrylharz und Harz auf Aminbasis. Während des Brennvorgangs des elektrophoretischen Profils durchläuft das Harz eine Vernetzungsreaktion, um einen glatten und transparenten Beschichtungsfilm zu bilden. Einige Hersteller von Elektrotauchlacken haben jedoch aufgrund des unausgereiften Produktionsprozesses oder der Verwendung minderwertiger chemischer Rohstoffe zur Kostenreduzierung einen relativ engen Aushärtebereich. Wenn das Backen nicht ausreicht, reicht die Härte des Lackfilms nicht aus; Wenn das Backen zu stark ist, vergilbt der Lackfilm, was bestimmte Schwierigkeiten für das Produktionsmanagement mit sich bringt. Daher wird empfohlen, einen Lacklieferanten mit stabiler Produktqualität und einem gewissen Ruf zu wählen.